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因此热注塑件感覮就像粘在模具上一样

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  塑胶电镀的目的是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑胶电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。例如:镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板,在阴阳极分别发生如下反应:阴极(镀件):Ni2++2e→Ni (主反应)2H++2e→H2↑ (副反应)阳极(镍板):Ni -2e→Ni2+ (主反应)4OH--4e→2H2O+O2 (副反应)。

  上海黄浦金属喷涂加工工艺流程塑胶电镀加工时模腔电镀表面看起来很光亮,但也会有透明注塑件出现拖花的问题,让不少人想不通。其实光亮的模具电镀未必就光滑,它与热注塑件的摩擦力实际还是非常大的。通常,生产透明件时都不允许喷打脱模剂,因此热注塑件感覮就像粘在模具上一样,且模具生产的时间越长,这种感觉就越严重。因为在塑胶电镀加工时浸在模具金属表面内的油渍会越来越少,注塑件留下的胶渍也会越来越多,因而摩擦力变得越来越大,拖花问题就这样产生了。如果模具出模斜度不足,就更加容易造成注塑件的拖花。

  塑料电镀加工工艺其实是很简单的原理,也就是利用电解的原理,然后在一些金属的表面上面,镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。塑料电镀加工的产品应用主要是源于产品轻量化和异形结构加工的简化。塑料电镀加工的产品不仅重量轻,且成型也简易,特别是对于形状复杂的零件,采用注塑成型法,塑料电镀加工比金属加工效率要高得多。解胶剂清除塑胶表面的亚锡离子使金属钯裸露,金属钯在化学镍中起到催化剂的作用,促使化学镍生成。每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点,如氰化镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒,严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流效率高,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

  上海黄浦金属喷涂加工工艺流程为了减小注塑件与模具的摩擦力,其实我们只需要使用抛光模具用的钻石膏去擦模具拖花的位置,这样不但可以清除模具电镀上的胶渍,还使少量油渍浸到金属内部,模具表面又变得光滑了,拖花的问题通常都可以得到解决。许多中初级点的技术人员一般都不敢这样去做,担心会把模具搞花。其实在塑料电镀加工时只需要注意使用棉花蘸钻石膏来摩擦模具,不要使用布来擦,就可避免擦花模具了。

  钢铁零件表面除油可根据抛磨后表面的油污情况处理,油污严重的应多次除油,甚至用超声波除油。如果油污很少,可用简单方法或一次除油,但务必要把油污清除干净,以增加镀铜层与基体的结合力,也使镀铜层能均匀致密,但镀铜前必须电解除油。除油方法可参考第二章有关部分。光诱导电镀工艺太阳电池的工艺流程如下:表面清洗→制绒→扩散湿法刻蚀→PECVD→印刷背电极→印刷背场→印刷正面电极种子层→烧结→LIP→测试。首先对硅片表面进行碱腐蚀,制绒同时去掉表面损伤层,再进行磷扩散。扩散后,采用湿化学法去除硅片表面的磷硅玻璃,然后采用PECVD技术在正面镀氮化硅减反射膜。硅片p-n结面镀80nm厚的减反射膜,再在非镀膜面采用丝网印刷技术印刷背电极和背电场,然后在镀膜面印刷银浆种子层,进行烧结。zui后采用LIP技术在种子层上制备电池电极,并进行转换效率测试。本实验在LIP工艺中采用ROHM和HAAS公司生产的ENLIGHT(TM)620和621电镀银溶重量控制在0.02g,种子层银浆湿重使用量控制在0.06g,而采用普通的丝网印刷工艺正面电极银浆使用量为0.13g。

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