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加工效率和精度远高于进口机床

  由入驻科创园的企业——枣庄北航机床创新研究院精心研制的国内首台四阵列数控抛光实验平台正式交付使用。

  据了解,发动机是飞机的“心脏”,而叶片是发动机最关键的核心部件。叶片生产一直靠手工磨削,精度不高、效率低,为实现叶片机械磨削,枣庄北航机床创新研究院研制出高效率航空发动机叶片磨削阵列机床。本次交付使用的四阵列数控抛光实验平台,能够一次同时加工出4枚叶片,加工效率和精度远高于进口机床,性能居国际先进水平,有效解决了“复杂型面叶片加工困难”这一世界性的难题。

  自枣庄北航机床创新研究院在滕州墨子科创园成立以来,该研究院围绕航空发动机制造中的尖端制造技术问题开展基础理论和关键技术研究,研究领域涉及机床机构学、共轭几何学、制造经济学多个学科领域,形成了60余项技术发明专利,取得了多项重要研究成果。其中,残余应力变形控制等三项技术被鉴定达到国际领先技术水平。

  枣庄北航机床创新研究院的研究成果在多个航空发动机型号研制生产中获得成功应用,为我国航空发动机研制作出了重要贡献。该研究院成立2年来,承担国家科技重大专项课题和航空发动机创新基金课题等共三项,总经费2300万元。今年,该研究院的“民机关键零件多主轴圆周阵列加工技术研究”项目实现立项,项目经费预期3000万元。此外,叶片磨削抛光技术进入规模化应用阶段,将为3个发动机厂提供机床设备30台套以上,形成3个示范应用点。

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